磨削一致性好,不同尺寸的线可以乱装,互换性好;抛光线无波浪,表面平整度、直线度很好;磨削回转体所用产品的弧度、亮度好;降低了研磨抛光作业的劳动强度,改善了研磨抛光的工作环境,适合生产线生产,适合于机械研磨抛光的缺点:初始投资高,需要一定的设备,工作场所,成型砂轮;缺乏柔韧性,只适合大批量的产品;根据不同的线条类型做出相应的造型,而从粗磨、细磨、抛光等一系列的砂轮都是不可缺少的;

磨削和抛光的长线和细纹都容易断开;长线、细线的打磨、抛光容易断裂;异型轮的打磨、抛光应由专业厂家生产,成型轮的精度要求较高;抛光线的亮度不是很高,而且在生产线的表面会有打磨和抛光的痕迹,这会影响产品的外观。这是机械抛光线的缺陷,也是一个亟待解决的难题,不适合磨削易破碎的石材。打磨抛光步骤和工序:检查产品形状是否与生产工艺单的形状一致,检验合格后进入打磨抛光工序;

打磨抛光前,根据物料情况进行补胶处理,安装时根据毛坯图选用毛坯打磨线,打磨后按毛坯补磨0.5mm,然后进行打磨保证图案的色彩和效果。500后,按安装图统一编号,然后拆开打磨,不会造成接口处打磨线的凹凸形状,当接口处有错位时,越长越好,打磨距离越长,打磨时用直尺检查直线度,经质量检验合格后方可出厂,采用异型工艺提高亮度,减少波动:选用好的抛光材料,打磨抛光时,每一个磨粒或磨盘磨光后,仔细检查被磨光表面的抛光情况,在一个磨粒数研磨后,要掩盖上一个磨料的痕迹;抛光时要注意水量的控制,由于水面燃烧不足,容易造成光照;线越长越好,以免产生波纹;抛光速度要快;高速研磨抛光电动工具;加工大量线磨抛光的方法是使用成型刀,可减少粗磨工作量,保证粗磨后的线的质量和形状良好